高效脫硝技術(shù)
公司深入研究并掌握了低氮燃燒、SNCR、SCR、氧化脫硝技術(shù)，并結(jié)合實際工程案例，針對性低推出了多工藝聯(lián)合脫硝技術(shù)，在滿足超低排放要求下，可有效降低投資及運行成本。
SCR、SNCR、SNCR/SCR技術(shù)綜合比較
項目 | SCR技術(shù) | SNCR技術(shù) | SNCR/SCR技術(shù) |
反應(yīng)劑 | NH3或尿素 | 氨水或尿素 | NH3或尿素 |
反應(yīng)溫度 | 320～400℃ | 800～1100℃ | 前段：800～1000℃， 后段：300～420℃ |
催化劑 | V2O5-WO3/TiO2 | 不使用催化劑 | 后段加少量催化劑 |
脫硝效率 | 80～90% | 30～60% | 50～90% |
反應(yīng)劑噴射位置 | SCR反應(yīng)器入口煙道 | 爐膛內(nèi)噴射 | 鍋爐負(fù)荷不同噴射位置也不同 |
SO2/SO3氧化 | SO2氧化成SO3的氧化率<1% | 不會導(dǎo)致SO2氧化，SO3濃度不增加 | SO2氧化較SCR低 |
NH3逃逸 | <2.5 mg/m3 | <8 mg="">3 | <4 mg="">3 |
對空氣預(yù)熱器影響 | NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對空預(yù)器低溫段進(jìn)行防腐防堵改造。 | SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機率低 | 硫酸氫銨的產(chǎn)生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機率比SCR低 |
系統(tǒng)壓力損失 | 新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失 | 沒有壓力損失 | 催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失較低 |
燃料及其變化的影響 | 燃料顯著地影響運行費用，對灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活。 | 基本無影響 | 影響與SCR相同。由于催化劑較少，更換催化劑的總成本較SCR低 |
鍋爐負(fù)荷變化的影響 | SCR反應(yīng)器布置需優(yōu)化，當(dāng)鍋爐負(fù)荷在一定范圍變化時，進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度處于催化劑活性溫度區(qū)間。 | 多層布置時，跟隨負(fù)荷變化容易 | 跟隨負(fù)荷變化中等 |
工程造價 | 高 | 低 | 較高 |
產(chǎn)品展示
