一、脫硫塔的主要結(jié)構(gòu)

脫硫塔主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換，進(jìn)一步提高了脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

脫硫塔的特點(diǎn)：

1.采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力。

2.花崗巖外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿澆注料，保證了襯材強(qiáng)度。塔體外護(hù)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，大大增加了設(shè)備的強(qiáng)度及使用壽命。

3.本體結(jié)構(gòu)尺寸一般為每節(jié)1米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，縫口用耐酸膠泥連接，確保不漏水。

4.篩板和噴嘴等部件采用優(yōu) 質(zhì)316L不銹鋼制作，內(nèi)腐蝕，保證了脫硫效果。

脫硫塔技術(shù)工藝

二、脫硫塔結(jié)垢后怎么清洗

脫硫塔的漿液及淤泥結(jié)垢成分分析

通過現(xiàn)場(chǎng)采取循環(huán)液樣本，進(jìn)行化驗(yàn)分析后確認(rèn)，在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行中，煙塵中含有大量的水分，水分?jǐn)y帶大量可溶性鹽。

根據(jù)以往設(shè)備檢修時(shí)曾清除固體物160t和玻璃鋼脫硫塔運(yùn)行數(shù)據(jù)可以判定，現(xiàn)在設(shè)備底部大概積存120t固體物。在16個(gè)分離器積液槽處結(jié)鹽垢! 對(duì)設(shè)備的狀況分析完成之后，進(jìn)入工程的具體實(shí)施階段，雙方簽訂技術(shù)協(xié)議"進(jìn)行施工前的工作準(zhǔn)備及具體的工程施工工作!

清洗除塵脫硫塔底部垢

首先針對(duì)除塵脫硫塔底部的污垢進(jìn)行清洗!將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中，利用除塵脫硫塔底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢清洗干凈，保證玻璃鋼脫硫塔疏水管底部不被埋在垢層中!脫硫塔底部垢的清洗采用三步。

旋分器管底部疏水管的清洗疏通

鍋爐脫硫塔底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的壓力下打開人孔，在系統(tǒng)所有設(shè)備不停車的狀態(tài)下，充分利用機(jī)器人自動(dòng)清洗技術(shù)，控制爬行機(jī)構(gòu)(確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作)，牽引柔性聚氯乙烯噴淋管行進(jìn)，圍繞玻璃鋼脫硫塔一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)脫硫塔的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況!